一、使用前准备

1. 检查设备状态
   • 确认四氟内衬无破损：查看内衬表面是否有裂纹鼓包脱落，法兰密封面是否平整（避免密封失效泄漏）。
   • 检查钢制外壳：外部防腐层是否完好，支撑结构（如鞍座地脚螺栓）是否牢固，接口（进出料口人孔）连接是否紧密。
   • 测试附件功能：呼吸阀压力表等是否正常，阀门开关是否顺畅（避免操作时卡涩导致压力异常）。
2. 确认介质适配性
   • 四氟虽耐多数酸碱和有机溶剂，但不可存储熔融态碱金属氟气等强腐蚀性物质（会腐蚀内衬）。
   • 存储介质温度需在设计范围内（一般四氟长期使用温度不超过 200℃，瞬间不超过 260℃），避免高温导致内衬变形。

二、操作规范

1. 控制进料出料速度
   • 进料时流速不宜过快（尤其液体），避免物料冲击内衬造成局部磨损或剥离（可加装缓冲装置）。
   • 出料时若用泵抽料，需同步打开呼吸阀或补气装置，防止罐内形成负压（外部大气压可能压瘪外壳或导致内衬贴合不良）。
2. 严格控制温度变化
   • 避免骤冷骤热：加热或冷却时温度变化速率不超过 50℃每小时（如蒸汽加热需缓慢升温），防止内衬与钢壳热胀冷缩不一致导致开裂。
   • 环境温度过低时（如低于 - 10℃），需注意钢制外壳脆性变化（避免剧烈碰撞），内衬低温下韧性较好但仍需避免局部受力。
3. 禁止超压超量使用
   • 罐内压力需在设计范围（一般为常压或低压，不可超压使用），超压可能导致外壳变形或内衬被挤压破损。
   • 存储量不超过设计容积的 90%（预留膨胀空间），避免物料受热膨胀溢出或压迫内衬。

三、日常维护与检查

1. 定期外观检查
   • 每周查看内衬：通过人孔或观察口检查内衬是否有新的破损鼓包，法兰密封面是否有介质残留（泄漏迹象）。
   • 每月检查外壳：外部是否有锈蚀（尤其焊接部位），支撑是否松动，附件（阀门压力表）是否正常。
2. 及时处理异常
   • 若发现内衬破损（如泄漏或局部变色），需立即停用，放空物料后修补（小面积破损可采用四氟胶带粘贴，大面积需专业人员重新衬里）。
   • 外壳出现锈蚀时，除锈后补涂防腐漆；支撑松动需及时紧固，避免外壳受力不均变形。
3. 避免机械损伤
   • 禁止用硬物敲击外壳或内衬（如工具碰撞），防止内衬开裂或外壳变形。
   • 吊装或移动时使用专用吊点，避免吊装绳直接接触罐体（可垫软质材料），防止局部受力损坏。

四、长期停用注意事项

1. 清空物料并清洗：将罐内物料彻底排出，用清水或适配溶剂清洗内衬（避免残留介质长期腐蚀），晾干后关闭所有阀门。
2. 做好防护：人孔法兰处加盖盲板，外部覆盖防尘布，避免灰尘或杂物进入；潮湿环境中需定期通风，防止外壳锈蚀。